要如何才能有效提高引導輪總成的工藝出品率

內冷鐵能有效提高鑄鋼件的工藝出品率，降低鑄件的生產成本。其用途及設置為：內冷鐵的作用。內冷鐵可以防止厚大件脹砂、縮松、粘砂等缺陷，可以細化晶粒，減少鑄造應力。內冷鐵可以減小冒口，減少澆注鋼液量，可以改善鑄件質量，減低成本。

內冷鐵使用還可以防止厚大鑄鋼件出現晶粒粗大和減小鑄造應力，防止鑄件產生裂紋。內冷鐵數量：如果內冷鐵數量放得過多，造成內冷鐵不能熔化，則會使探傷檢測或打壓試驗不合格;但如果內冷鐵放得過少，又不能充分發揮內冷鐵的作用。應合理使用。內冷鐵的要求：對于碳鋼件，內冷鐵的含碳量應小于或近似鑄件的含碳量;對合金鋼鑄件，內冷鐵應是同材質。內冷鐵須經防銹除渣，如果內冷鐵表面出現銹蝕或焊渣未除凈，鑄鋼件則會影響內冷鐵與鋼液的熔合，污染鑄件，產生渣孔、氣孔、夾渣物等。內冷鐵應設置合理的冷鐵腳和距型壁距離，避免太靠近型壁造成熔合不良。在放內冷鐵處鑄型上方未設置冒口的應開設氣孔。如冷鐵上方是暗冒口，其冒口上的出氣孔直徑應增大。

內冷鐵的鑄型內用芯撐固定，防止內冷鐵移動后與砂型靠得過近而不能熔化。引導輪總成設置注意要點：需進行探傷、打壓的引導輪總成應盡量少用內冷鐵，砂型鑄鋼防止內冷鐵和鑄件熔合不好造成探傷檢測和打壓試驗不合格。內冷鐵的放置會影響鋼液的浮砂能力，放內冷鐵后砂子也不易被抽干凈。因此放內冷鐵前要將砂子抽凈。當厚大區域不是整個鑄件而是局部，應以這個局部為單位計算內冷鐵數量、冒口大小及鋼液補澆時間。在型內放好內冷鐵后，在3-4小時內澆注，以防止在冷鐵上聚集水分致使鑄件產生氣孔。